大型齿轮加工时的噪声控制

发布于：2017-05-27 10:08:48

（1）提高原材料的质量对原材料进行严格的审查，并从实际出发，来选择合适原材料。

齿轮的材料一般有碳素钢、锻钢、铸钢、铸铁和非金属材料（如尼龙、夹布塑料）等。为了降低齿轮传动的噪声，在某些强度要求不高的场合，可使用非金属材料。可在一对啮合齿轮中，一个齿轮采用非金属材料，另一个齿轮仍用金属材料。一般是小齿轮用非金属材料，这样可以降低齿轮传动的噪声。

（2）减少热处理变形齿坯在粗加工后成精锻件，要进行正火或调质处理。在正火或调质处理中，要保持炉膛温度均匀，以及采用工位器具，使工件加热及冷却均匀。需钻孔减轻重量的齿轮，应将钻孔工序安排在热处理后进行。齿轮的最终热处理采用使零件变形较小的齿面高频淬火；高频淬火后可得到具有高的强度、硬度、耐磨性和疲劳极限的齿面，而心部仍保持足够的塑性和韧性。为减少变形。齿面高频淬火应采用较低的淬火温度和较短的加热时间，均匀加热、缓慢冷却。

（3）提高切齿刀具质量对外购的齿轮刀具必须进行检验，必须达到AA级要求。齿轮刀具刃磨后必须对刀具前刃面径向性、容屑槽的相邻周节差、容屑槽周节的最大累积误差、刀齿前面与内孔轴线平行度进行检验。刀具的安装精度：刀具径向跳动控制在0.003mm以下，端面跳动0.004mm以下。

（4）降低齿面粗糙度齿面粗糙度是影响齿轮传动噪声的重要因素，尤其是齿面上精加工刀痕的走向对齿轮传动噪声影响显著。剃齿加工可获得最好的齿面质量。剃齿加工就是用剃齿刀和齿轮啮合。加工时，剃齿刀主动旋转，带动工件也就是被加工齿轮被动旋转，若剃齿刀与齿轮是作无间隙啮合，那么剃齿刀就会将工件齿面切下一层厚度约为0.01～0.05mm的极薄切屑，最终将齿轮加工完成。

（5）提高齿轮精度齿轮精度一般在6￣8级范围内，个别可采用5级精度。用磨齿方法加工出的齿轮精度高，特别是研磨的方法。研磨是在工件与工件之间，或在研具与工件之间加入研磨剂，在一定的压力下，研磨剂中的磨料对工件进行微量切削。但磨齿方法效率低。实际加工中可多采用滚、剃齿工艺。另外可对剃齿刀作刀齿修形，使加工出的齿轮齿形呈现中凸形状。

（6）提高齿坯精度齿坯本身的加工精度是影响齿圈径跳和齿向误差的重要因素。齿轮孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中间差左右分布，定在±0.003￣±0.005mm，齿坯的端面跳动及径向跳动为6级，定在0.01~0.02mm范围内。另外也可对中心孔进行研磨。

（7）箱体孔精度提高加工箱体孔的孔距精度和同轴度，可降低齿轮传动噪声。

（8）生产控制生产中注意质量控制，去除毛刺，并防止磕碰伤，对加工完成的齿轮配以专门的保护套，可以有效降低齿轮传动噪声。

关键词：伞齿轮

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